FLIR와 edevis, 통합형 FLIR A6450 MWIR 열화상 기술로 실시간 자동 비파괴검사(NDT) 고도화
Teledyne 계열사인 FLIR는 능동 열화상 기술 분야의 선도 기업인 edevis GmbH와의 기술 협력을 통해 자동화 비파괴검사(NDT)의 새로운 발전을 선보이고 있다.
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Teledyne 계열사인 FLIR는 능동 열화상 기술 분야의 선도 기업인 edevis GmbH와의 기술 협력을 통해 자동화 비파괴검사(NDT)의 새로운 발전을 선보이고 있다. 양사는 FLIR A6450 장수명 냉각형 MWIR 열화상 카메라가 자동화 검사 워크플로에 원활하게 통합되어 구조적 이상을 실시간으로 검출하는 방법을 시연하고 있으며, 이를 통해 제조업체는 기존의 포인트 기반 검사 방식이나 일반 센서로는 놓치기 쉬운 결함을 식별할 수 있다.
자동차, 에너지, 첨단 제조 산업 전반에서 연삭 소손(grinding burn), 코팅 박리, 접착 불량, 표면 아래의 불규칙성과 같은 숨겨진 결함은 제품의 무결성을 저해할 수 있다. 기존 검사 기법은 일반적으로 제한된 영역만 검사하기 때문에 중요한 결함이 발견되지 않을 수 있다. FLIR와 edevis의 접근 방식은 전체 표면을 대상으로 하는 고속 열 검사에 새로운 기준을 제시하며, 수 초 내에 활용 가능한 결과를 제공한다.
시스템의 핵심은 FLIR A6450으로, 까다로운 산업 환경에서 연중무휴 24시간 연속 운용이 가능하도록 설계되었다. 27,000시간의 수명을 제공하는 장수명 냉각기와 고속 MWIR 이미징 성능을 통해 정밀한 온도 측정과 빠른 열 반응 캡처가 가능하며, 이는 능동 열화상 검사 과정에서 표면 아래 결함을 식별하기 위한 핵심 요건이다. edevis의 레이저 기반 여기(Excitation) 기술과 고급 열화상 소프트웨어를 결합하면 사람의 눈으로는 볼 수 없고 기존 센서로는 검출이 어려운 구조적 이상을 드러낼 수 있다.
FLIR의 글로벌 버티컬 디렉터 Mathew Hasty는 “제조업체들은 절대적인 신뢰성을 유지하면서 더 많은 품질 보증 프로세스를 자동화해야 하는 압박을 받고 있다”며 “A6450은 바로 이러한 환경을 위해 설계됐다. edevis의 능동 열화상 기술과 결합하면 구조적 거동에 대한 실시간 통찰을 제공해 고객이 결함을 더 조기에 발견하고 생산을 지속적으로 운영할 수 있도록 지원한다”고 말했다.
edevis의 능동 열화상 플랫폼은 금속, 복합재, 배터리 부품, 정밀 가공 부품의 구조 검사에 널리 활용되고 있다. FLIR 열화상 기술을 통합함으로써 이러한 시스템은 열 자극 하에서의 재료 거동에 대해 더욱 깊이 있는 통찰을 제공하며, 생산 라인에서 직접 자동화된 의사결정을 지원한다. 그 결과 현대 제조 환경의 처리량 요구에 맞춰 확장 가능하고 신뢰성이 높으며 비접촉식이고 반복 재현성이 우수한 검사 프로세스를 구현할 수 있다.
edevis GmbH의 대표이사 Alexander Dillenz는 “우리의 목표는 고정밀 비파괴검사를 완전 자동화하고, 빠르며, 손쉽게 통합할 수 있도록 만드는 것”이라며 “FLIR의 A6450은 지속적인 산업 현장 운용에 필요한 열 성능과 장기 안정성을 제공한다. 양사는 제조업체가 기존에는 발견하기 어려웠던 결함을 검출하고, 생산 라인이 요구하는 속도에 맞춰 이를 수행할 수 있도록 지원하고 있다”고 말했다.
산업계가 자동화 검사 기술 도입을 가속화하는 가운데, FLIR 열화상 기술과 edevis 능동 열화상 기술의 결합은 확장 가능하고 미래 지향적인 솔루션을 제공한다. 브레이크 디스크, 복합 구조물, 배터리 셀, 반도체 부품 등 다양한 분야에 적용할 수 있으며, 통합 워크플로는 제조업체가 제품 무결성을 보장하고 불량 및 폐기 비용을 줄일 수 있도록 강력한 도구를 제공한다.
