세코는 2024년의 건강 및 안전 성과에서 중요한 이정표를 발표하게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다. 치료필요재해율(TRIFR)은 1.3을 기록하여 목표치인 1.5를 초과 달성하고 역사상 가장 낮은 TRIFR을 기록했습니다. 이는 2019년 기준치인 4.7에서 크게 개선된 수치이며, 무해화를 달성하기 위한 세코의 장기적인 노력을 재확인하는 것입니다. 2030년까지 TRIFR을 80%까지 줄여 0.9 이하로 낮추는 것을 목표로 하고 있습니다.

신제품 335.98 디스크 밀링 커터 시리즈는 하프사이드(한면) 및 페이스(반대면) 디스크 밀링 작업에서 부품당 최저 비용을 달성하여 대량 생산 환경에 가장 적합한 제품입니다. 이 시스템의 커터 본체와 인서트 형상의 조합은 강력한 인서트 장착 방식, 자유로운 절삭 설계 및 절삭부하 최소화를 통해 성능을 더욱 향상시킵니다.

새로운 세코 Stabilizer™(스태빌라이저) 엔드밀은 슬롯, 포켓 및 사이드 밀링과 같은 2D 작업에서 가공 비용을 최소화하는 고유한 플루트 형상이 특징입니다. 또한 이러한 형상은 고성능 가공 중에 효과적인 칩 제거를 촉진하며 내마모성 SIRON-A 코팅은 유연성과 공구 수명을 향상시킵니다.

Seco는 셀프 서비스 재활용 포틀릿을 통해 탄화물 도구 재활용을 혁신함으로써 단순하고 투명하며 효율적인 재활용 프로세스를 구축했습니다. 여러 시장에서 이용 가능한 디지털화된 바이백 프로그램을 통해 고객은 중고 탄화물 도구를 쉽게 반납하여 순환 경제에 기여하는 동시에 재활용 경험의 이점을 얻을 수 있습니다.

세코는 지속 가능성을 위한 지속적인 노력의 일환으로 제품 케이스에 큰 변화를 주고 있습니다. 세코는 98~100% 재생 소재로 만든 환경 친화적인 케이스로 전환하고 있으며, 이를 통해 연간 약 131톤의 CO₂ 배출량을 줄일 수 있을 것으로 추산됩니다.

세코의 목표는 빠르고 간편하며 지속 가능한 제조를 실현하는 것이며, 2025년에는 고객이 환경 발자국을 줄이고 책임감 있는 비즈니스 관행을 육성할 수 있도록 지원하는 일련의 영향력 있는 이니셔티브를 시작할 계획입니다.

세코의 차세대 옥토밀 06 (Octomill) 페이스 밀링 커터는 사용 편의성, 유연성 및 안정성을 크게 개선했습니다. 커터는 인서트의 셀프 센터링을 보장하여 안정적이고 실수 없는 위치 고정이 가능하며 다양한 용도 따라 여러 종류의 인서트를 장착할 수 있는 멀티 인서트 포켓 설계(트랜스폼 기능)를 갖추고 있습니다.

새로운 세코 LN4-11 헬리컬 밀링 커터는 코너 당 공구 수명을 최대 3배 연장시키고 생산성을 높여 부품당 최저 비용을 실현합니다. 이 제품군은 Φ32 – 63 mm 헬리컬 밀링 커터가 필요한 가공에서 높은 재료제거율을 달성할 수 있습니다.

Jetstream Tooling^® 제트스트림 툴링 통합(JETI) 절삭유 고압 분사 터닝 홀더는 고압 절삭유의 장점을 원형 RCMT 포지티브 터닝 인서트에 적용하여 난삭재의 효과적인 프로파일링과 포켓 가공을 가능하게 합니다.

세코는 고객이 사용하는 공구와 장비 정보를 기반으로 고품질 절삭조건 권장사항을 즉시 제공하는 혁신적인 온라인 기능을 출시했습니다. 세코 ‘내 장비 목록’(머신 라이브러리)은 특정 장비에 적합한 공구를 식별, 구매 및 최적화하는 과정을 간소화합니다.